4月1日，記者走進中國恒天立信國際有限公司（以下簡稱“恒天立信”）中山產業(yè)園，見證傳統(tǒng)制造車間到數(shù)字化工廠的智造蝶變。
激光導航AGV小車穿梭自如，自動化焊接機器人精準作業(yè)，智能中控大屏實時跳動生產數(shù)據(jù)，一線員工輕點屏幕即可完成設備調試……自深圳搬遷至中山后，這家央企控股的染整裝備龍頭企業(yè)，以數(shù)字化技改破局傳統(tǒng)制造瓶頸，深度踐行智能化、綠色化、融合化發(fā)展理念，用智能技術重構生產全流程，在二次產業(yè)轉型中走出一條高質量發(fā)展的“智造”新路。
從“人工依賴”到“智能協(xié)同”
效率品質雙提升
在總裝車間，裝配部整機電工班班長鄭思華正通過數(shù)字化系統(tǒng)查看設備圖紙，“以前全靠紙質圖紙和人工經驗，兩人配合才能完成一臺設備調試，現(xiàn)在一人就能獨立操作，效率提升?！彼母锌呛闾炝⑿艛?shù)字化轉型的生動縮影，更是企業(yè)推進智能化建設的具體成效。
“企業(yè)近三年累計投入超2億元用于設備技改，聚焦智能化升級、綠色化改造、融合化發(fā)展，關鍵設備更新率達60%以上，徹底告別老舊生產模式?！备笨偨浝眈R駿在鈑金加工柔性線車間內向記者介紹。6臺設備組成的全智能流水線，激光切割、數(shù)控折彎、自動倉儲無縫銜接，板材從入庫、加工到出庫全流程自動化，原本20多人負責的產線，如今僅需4人管理，生產效率提升50%以上，人員成本縮減一半，更實現(xiàn)了能耗下降15%、材料利用率提升10%的綠色成效。
在缸身車間的自動化焊接區(qū)，生產總監(jiān)曾兵介紹，“在這個車間，機器人焊接替代傳統(tǒng)手工操作?！?臺設備從需6人操作縮減至1人，日均可完成400個管頭焊接，不僅質量更穩(wěn)定，還大幅降低焊工技能門檻，普通員工經短期培訓即可上崗操作機器人面板，獨立完成作業(yè)。
智能物流體系成為車間“智慧動脈”。立體智能倉庫中，AGV小車通過激光識別自主存取物料，無需人工引導即可精準配送至各工位，實現(xiàn)物料管理全程可視化。從原材料入廠到成品出庫，5G、物聯(lián)網技術貫穿全流程，設備數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，生產調度智能高效，人力投入大幅減少，車間運轉井然有序，真正實現(xiàn)“減人增效、提質降本、綠色低碳”。
從“熟練技工”到“數(shù)字工匠”
全員共享轉型紅利
數(shù)字化轉型不僅重塑生產場景，更推動員工技能迭代與職業(yè)成長，為智能化、綠色化、融合化發(fā)展提供堅實人才支撐。恒天立信構建“外聘講師+以老帶新+工程師下沉”三維培訓體系，每周常態(tài)化開展技能培訓，每月組織專項提升課程，助力一線員工從傳統(tǒng)操作工轉型為數(shù)字化技能人才。
設計部工程師深入一線，與員工實時溝通設計落地效果，形成“研發(fā)—生產—反饋—優(yōu)化”的閉環(huán)機制，既提升生產效率，又加速技術創(chuàng)新。裝配部推行“金牌班長”評選，以安全生產、產能效率、6S管理為核心指標，優(yōu)中選優(yōu)樹立標桿，激發(fā)班組爭先活力。“企業(yè)老員工占比達八成，數(shù)字化培訓讓老員工煥發(fā)新活力，員工勞動強度顯著降低，職業(yè)技能與收入水平同步提升，實現(xiàn)企業(yè)與員工雙向成長?！必攧湛偙O(jiān)劉杰表示。
在數(shù)字化、綠色化賦能下，企業(yè)創(chuàng)新動能持續(xù)迸發(fā)。企業(yè)全員勞動生產率同比增長47.38%，自主研發(fā)設備自制率達80%，研發(fā)人才占比超21%，擁有200余項發(fā)明專利。智能中控系統(tǒng)SmartCentre、遠程運維中心等數(shù)字化成果，實現(xiàn)對全球客戶設備的實時監(jiān)控、故障預警與遠程調試，產品遠銷70多個國家和地區(qū)，出口占比超五成，在染整裝備制造領域筑牢核心競爭力。
編輯? 陳雪琴 二審 王欣琳? 三審 向才志
